Placa de titan are rezistență ridicată la coroziune și rezistență specifică, este utilizată pe scară largă în energia electrică, industria chimică, piese de aviație, materiale de construcție, echipamente sportive, medicale și alte domenii și este încă în expansiune.Placa de titanare avantajele unui preț scăzut, performanță ridicată, multifuncțional, ușor de produs și așa mai departe.
Calitatea plăcii de titandepinde în mare măsură de procesul de topire, inclusiv de compoziția chimică a titanului, de curățenia apei din titan (gaze, elemente nocive, incluziuni) și de calitatea taglelor (segregarea compozițională, decarburarea și starea suprafeței), care sunt punctele cheie de control ale operațiuni de topire. În plus,plăci industriale de titannecesită o întărire suficientă pentru a asigura o microstructură și proprietăți mecanice uniforme pe toată secțiunea arcului. Incluziunile de oxid din titan sunt cauza principală a fisurilor de oboseală, incluziunile D din durata de viață la oboseală sunt mai distructive decât incluziunile B. Prin urmare, fabricile străine de titan și fabricile de automobile au propus cerințe mai mari pentru incluziunile de oxid în plăcile industriale de titan. De exemplu, standardul suedez SKF cere ca conținutul de oxigen din titan să fie mai mic de 15×10~(-6), iar conținutul de oxigen al incluziunilor D să fie mai mic decât cel al incluziunilor B.
Placă de titan datorită proprietăților sale fizico-chimice speciale,Proces de sudare a plăcilor de titaneste foarte diferit de alte metale. Sudarea cu titan este un proces de sudare TIG care utilizează gaz argon inert pentru a proteja eficient zona de sudare. Înainte de a utiliza gazul argon, verificați certificatul din fabrică a sticlei, confirmați puritatea indicatorilor de gaz argon și apoi verificați dacă supapa sticlei are scurgeri sau defectează. 250 grade deasupra metalului din zona de sudare fără gaz reactiv N0h și contaminare cu impurități nocive CFeMn. Puritatea nu este mai mică de 99,98%, conținutul de apă este mai mic de 50 mg/m32 de argon, iar argonul pur de calitate industrială poate forma o organizare grosieră de cristal. Procesul de sudare trebuie efectuat în conformitate cu secvența de construcție predeterminată și nu poate produce stres rezidual mare de sudare și deformare reziduală.
