Cum să îmbunătățiți calitatea suprafeței și performanța plăcilor de titan?
O caracteristică semnificativă a plăcii de titan este rezistența la coroziune, aceasta se datorează afinității sale pentru oxigen este deosebit de mare, poate genera un strat de peliculă densă de oxid pe suprafața sa, poate proteja titanul de coroziunea mediului, în soluții acide, alcaline, saline neutre și Mediul oxidant are o stabilitate foarte bună decât oțelul inoxidabil existent și alte metale neferoase utilizate în mod obișnuit, rezistența la coroziune este bună și chiar poate fi comparată cu platina.
Calitatea plăcii de titan este determinată în mare măsură de procesul de topire, inclusiv de compoziția chimică a titanului, curățenia apei de titan (gaz, elemente nocive, incluziuni) și calitatea țaglei turnate (segregarea compozițională, decarburarea și starea suprafeței acesteia). ), care sunt tocmai punctele cheie de control ale operațiunii de topire.
În plus, placa industrială de titan necesită, de asemenea, o întărire suficientă pentru a se asigura că întreaga secțiune transversală a arcului obține o microstructură și proprietăți mecanice uniforme. Principala cauză a fisurilor de oboseală sunt incluziunile de oxid din titan, iar incluziunile D sunt mai dăunătoare pentru durata de viață la oboseală decât incluziunile B. Prin urmare, fabricile străine de titan și fabricile de automobile de pe placa de titan industrială în incluziunile de oxid au prezentat cerințe mai mari, cum ar fi cerințele standardului suedez SKF de titan în conținutul de oxigen mai mic de 15 × 10-6, incluziuni D mai mici decât B incluziuni. În special, incluziunile Al2O3 și TiN pe durata de viață la oboseală a arcului de titan dintre cele mai dăunătoare. Pentru aproduc plăci industriale de titan de înaltă calitate, în trecut, se folosea de obicei un cuptor electric - retopirea zgurii electro sau topirea cu arc în vid și alte metode speciale de topire.
Forjarea matriței semifabricate din plăci de titan este de obicei utilizată pentru a produce produse cu formă și scară apropiate, urmată doar de tratarea termică și prelucrarea de tăiere a semifabricatului final. Temperatura de turnare si gradul de deformare sunt elementele fundamentale care determina aranjarea si functionarea aliajelor de titan.Tratamentul termic al fabricii de produse goale din plăci de titannu este același cu tratamentul termic al oțelului și nu are un efect determinant asupra aranjamentului aliajului de titan. Prin urmare, standardul final al procesului de forjare a matrițelor din fabrică de produse din plăci de titan are un efect unic și important.
Pentru a face produse goale din plăci de titan, piesele forjate în picătură din fabrică pot fi realizate împreună cu rezistență și plasticitate ridicate. Este necesar să se facă ca întregul semifabricat să fie de cel puțin 30%, temperatura de deformare să nu depășească tranziția de fază temperatură, și ar trebui să se străduiască la temperatură și deformare în întreaga deformare a semifabricatului cât mai mult posibil în distribuția uniformă.Fabrică de produse semifabricate din plăci de titandispunerea pieselor forjate turnate și uniformitatea funcțională a pieselor forjate din oțel inoxidabil. În zona de activitate intensă a metalelor, după tratamentul termic de recristalizare, timpii săi mici pentru cristalele neclare și timpii mari pentru cristalele izometrice fine; în dificultatea de a deforma zona, din cauza deformării cantității mici de deformare sau fără deformare, aranjarea acesteia este adesea păstrată înainte de deformarea situației. Prin urmare, în forjarea cu matriță a unor piese importante din fabrică de produse semifabricate din plăci de titan (cum ar fi discuri cu aer presurizat, lame etc.), în plus față de manipularea temperaturii de deformare în TB de mai jos și a gradului adecvat de deformare, manipularea originalului aranjamentul gol este foarte important, în caz contrar, aranjamentul de cristal grosier sau unele neajunsuri vor fi moștenite în forjare, iar acest lucru după ce tratamentul termic nu poate fi eliminat, va avea ca rezultat forjarea casată.
A ales metoda închisă de forjare a matriței de prelucrare a produselor goale din plăci de titan, deoarece presiunea este mare și a scăzut durata de viață a matriței. Prin urmare, forjarea cu matriță închisă este necesară pentru a limita strict volumul semifabricatului original, ceea ce face procesul de pregătire dezordonat. Dacă să alegeți forjarea cu matriță închisă, din costul și fezabilitatea procesului a două aspecte ale gândirii. Forjarea cu matriță deschisă, pierderea de bavuri a reprezentat 15% până la 20% din porțiunea semifabricată, iar strângerea unora dintre deșeurile procesului (dacă este necesar, în funcție de condițiile de forjare a matriței pentru a lăsa unele) a reprezentat 10% din porțiunea semifabricată. Pierderea relativă a metalului de bavuri este de obicei odată cu reducerea porțiunii goale a creșterii anumitor asimetrii de aspect, diferența de suprafață a secțiunii transversale și existența unor piese forjate dificil de umplut, consumul de bavuri poate fi chiar de 50 %. Forjare cu matriță închisă, deși fără pierderi de bavuri, dar procesul de țagle este dezordonat, necesitatea de a adăuga mai multe tranziții cu caneluri, va adăuga fără îndoială costuri auxiliare.
Stratul de reacție la suprafața plăcii de titan este principalul factor care afecteazăproprietățile fizice ale plăcii de titan, laminarea plăcii de titan este finalizată după necesitatea recoacirii, iar stratul oxidat rezultat trebuie îndepărtat prin spargerea metodei de decapare alcalină pentru a îndepărta stratul de reacție de suprafață al plăcii de titan. E-mail:sxthsteel@sxth-group.com
