Metoda de procesare a aliajului de aluminiu poate fi împărțită în turnare și forjare, deci care este diferența dintre turnare și forjare? Aluminiul va introduce diferența dintreturnare din aliaj de aluminiuși forjare din aliaj de aluminiu.
I. Casting:
1, Turnare: este procesul de topire a metalului într-un lichid care îndeplinește anumite cerințe și turnarea acestuia în turnare, apoi obținerea turnării (parte sau semifabricat) cu o formă, dimensiune și performanță predeterminate după răcire și solidificare și curățare . Procesul de bază al industriei moderne de fabricare a mașinilor.
2, turnarea costului de producție a țaglelor, pentru forme complexe, în special cu cavități interne complexe ale pieselor, arată economia sa; în același timp, este mai adaptabil și are o proprietate mecanică generală mai bună.
3, dar producția de turnare a necesitat materiale (cum ar fi metal, lemn, combustibil, materiale de turnare etc.) și echipamente (cum ar fi un cuptor metalurgic, amestecător de nisip, mașină de turnat, mașină de miez, mașină de nisip, mașină de sablare, fontă). placa etc.) mai mult și va produce praf, gaze nocive și zgomot și poluare a mediului.
4, turnarea este o stăpânire umană timpurie a unui proces de prelucrare a căldurii metalelor, care are aproximativ 6000 de ani de istorie. 3200 î.Hr., Mesopotamia a apărut turnate de broaște de cupru. Între secolele 13 și 10 î.Hr., China a intrat în perioada de glorie a turnărilor de bronz, procesul a atins un nivel destul de ridicat, cum ar fi dinastia Shang care cântărește trepiedul pătrat Simuwu de 875 kg, placa Zeng Hou B zun din statele războinice și dinastia Han de Vest. oglinda translucidă sunt produse reprezentative ale turnării antice. Turnarea timpurie prin influența ceramicii, turnări în cea mai mare parte pentru producția agricolă, religie, viață și alte aspecte ale uneltelor sau ustensilelor, culoarea artistică este mai puternică. 513 î.Hr., China turnat cel mai vechi din lume văzut în înregistrările scrise de piese de fontă - Jin turnat trepied (aproximativ 270 kg greutate). În jurul secolului al VIII-lea d.Hr., Europa a început să producă piese din fontă. Secolul 18 după Revoluția Industrială, turnare într-o nouă perioadă de serviciu pentru industriile mari. În secolul al XX-lea, dezvoltarea rapidă a turnării, a dezvoltat fonta ductilă, fontă maleabilă, oțel inoxidabil cu conținut scăzut de carbon și aluminiu-cupru, aluminiu-siliciu,aliaj de aluminiu, titan, aliaje pe bază de nichel și alte materiale metalice de turnare, precum și invenția unui nou proces de tratament de reproducere a fontei cenușii. Anii 50 mai târziu, a apărut turnarea de înaltă presiune a nisipului umed, turnarea în nisip cu întărire chimică și fabricarea miezului, turnarea la presiune negativă și alte piese turnate speciale, curățarea prin sablare și alte procese noi.
5, multe tipuri de turnare, în conformitate cu metoda de modelare obișnuită sunt împărțite în ① turnare obișnuită cu nisip, inclusiv nisip umed, nisip uscat și nisip de întărire chimică de tip 3 categorii. ② Turnarea specială, conform materialelor de modelare, poate fi împărțită în nisip mineral natural și pietriș ca principalele materiale de modelare ale turnării speciale (cum ar fi turnarea prin fuziune, turnarea cu argilă, turnarea în carcasă de turnătorie, turnarea la presiune negativă, turnarea solidă, turnarea ceramică etc. .) și metal ca principalele materiale de turnare de turnare specială (cum ar fi turnarea metalelor, turnarea sub presiune, turnarea continuă, turnarea la presiune joasă, turnarea centrifugă etc.) două categorii.
6, procesul de turnare include de obicei: ① turnare (astfel încât metalul lichid să devină un recipient de turnare solid) pregătirea, turnarea în funcție de materialele utilizate poate fi împărțită în nisip, metal, ceramică, argilă, tip grafit etc., în conformitate cu numărul de utilizări poate fi împărțit în tip unic, tip semi-permanent și tip permanent, pregătirea turnării este principalul factor care afectează calitatea turnării; ② turnare metal de topire și turnare, turnare metal (aliaj de turnare) sunt în principal fontă, oțel turnat și aliaje neferoase turnate; ③ prelucrarea și inspecția turnării, prelucrarea turnării, inclusiv îndepărtarea miezului și a materiilor străine ale suprafeței de turnare, îndepărtarea gurii de turnare, bavurile de șlefuire cu lopată și cusăturile phi și alte proeminențe, precum și tratamentul termic, modelarea, tratarea ruginii și prelucrarea brută . Supapă de pompă importată
În al doilea rând, forjare:
1, forjare: este utilizarea mașinilor de forjare pentru a aplica presiune pe țaglele metalice, astfel încât să producă deformare plastică pentru a obține o anumită proprietate mecanică, o anumită formă și metode de prelucrare a forjatelor.
2, forjând una dintre cele două componente majore. Prin forjare poate elimina metalul turnat în vrac, găurile sudate, iar piesele forjate sunt în general mai bune decât proprietățile mecanice ale aceluiași material turnat. Mașini în sarcină mare, condiții severe de lucru ale pieselor importante, pe lângă forma mai simplă a plăcii laminate disponibile, piese de profil sau sudate, mai multe forjate.
3, forjarea conform metodei de formare poate fi împărțită în ① forjare deschisă (forjare gratuită). Utilizarea impactului sau a presiunii pentru a face metalul în două superioare și inferioare împotriva fierului (nicovala) între deformare pentru a obține forjarile necesare, în principal forjare manuală și forjare mecanică două. ② Forjare în mod închis. Tagle metalice într-o anumită formă de forjare deformare a presiunii camerei matrițelor și obțineți forjare, pot fi împărțite în forjare cu matriță, captare la rece, forjare rotativă, extrudare, etc... Forjarea prin temperatura de deformare poate fi împărțită în forjare la cald (temperatura de procesare mai mare) decât temperatura de recristalizare a metalului țaglei), forjare la cald (mai mică decât temperatura de recristalizare) și forjare la rece (temperatura camerei).
4, materialele de forjare sunt în principal oțel carbon și oțel aliat de diferite compoziții, urmate de aluminiu, magneziu, titan, cupru și aliajele sale. Starea inițială a materialului este o bară, un lingot, o pulbere metalică și un metal lichid. Raportul dintre aria secțiunii transversale a metalului înainte de deformare și aria secțiunii transversale a matriței după deformare se numește raport de forjare. Alegerea corectă a raportului de forjare are mult de-a face cu îmbunătățirea calității produsului și reducerea costurilor.
Dacă aveți alte întrebări despreachiziționarea de aliaj de aluminiu, ne puteti suna pentru a ne consulta. E-mail:sxthsteel@sxth-group.com
